Predecir cuándo va a fallar un componente antes de que lo haga. Eso es, en esencia, lo que ha conseguido la colaboración entre IKERLAN y Laulagun Bearings con el desarrollo de un gemelo digital aplicado a rodamientos de aerogeneradores. Dos organizaciones del ecosistema cooperativo de MONDRAGON que llevan desde 2020 trabajando juntas en un reto que tiene implicaciones directas sobre la fiabilidad y el coste de la energía eólica.

Fuente: www.ikerlan.es
El rodamiento es una pieza discreta, pero su fallo puede paralizar un aerogenerador durante semanas. En instalaciones offshore, cada día de parada no planificada puede traducirse en cientos de miles de euros en operaciones logísticas y pérdida de producción. De ahí que anticiparse al fallo no sea un objetivo técnico menor, sino una ventaja competitiva real.
La solución que han construido juntos va más allá de la monitorización convencional. Combina modelos físicos con datos reales de operación para crear una réplica digital del componente que aprende, evoluciona y mejora con el tiempo. El sistema no solo detecta anomalías: es capaz de analizar su naturaleza, prever cómo van a desarrollarse y generar información accionable para los operadores de los parques. Los datos de validación hablan de una reducción de hasta el 20% en paradas no planificadas y un 30% menos de incertidumbre sobre la vida útil de los rodamientos.
Pero quizá el cambio más relevante no es técnico, sino estratégico. Para Laulagun Bearings, fabricante especializado en rodamientos de gran tamaño, el proyecto ha supuesto evolucionar de proveedor industrial a socio tecnológico. “Ya no se trata solo de fabricar un componente, sino de acompañar al operador durante todo su ciclo de vida”, explica Koldo Ostolaza, responsable de I+D de la empresa. Para IKERLAN, el desarrollo consolida su posición en soluciones digitales aplicadas a la fiabilidad mecánica y estructural, un área cada vez más crítica para el sector energético.
El proyecto forma parte de una colaboración sostenida en el tiempo que ha abordado también nuevos métodos de ensayo y la extensión de la vida útil de componentes. El siguiente paso es ICONIC, actualmente en desarrollo, que trabaja en la integración de gemelos digitales en la gestión inteligente de parques eólicos completos.
Proyectos como este son un buen ejemplo de lo que ocurre cuando investigación aplicada, experiencia industrial y voluntad de colaborar se combinan dentro de un mismo ecosistema. Shaking HUB nace precisamente para acercar este tipo de realidad tecnológica a estudiantes y profesionales que quieren entender, y formar parte de los retos que están transformando sectores como la energía, la fabricación o la movilidad.
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